塑料造粒机热切模头

Writer： admin Time：2022-05-27 Browse：158

　　杏宇娱乐注册原料液工艺流程:流化床塑料造粒机热切模头:通过烧结包衣造粒进行造粒。主要原料液在泵内液体的作用下经过喷嘴不同的雾化形式成为不同大小的液滴，一部分液滴表面粘附并渗入较大的颗粒(涂层)，一部分液滴表面包覆较小的颗粒(涂层)，一部分液滴粘附粉末(聚集)，一部分液滴形成种子。多组分物料工艺:粉状或细粒状多组分物料在粉碎机的作用下被粉碎成细粉，然后进入造粒流化床干燥机，在雾化的主原料液的粘附下参与粘结包衣的造粒过程，造粒后的颗粒进入筛选机完成后续工艺。

　　塑料造粒机热切模头(又称球盘)为容积式计量给料设备，它能对称、连续地给下一道工序送料，并可能承受较大的仓压。作为粒状物料的给料设备，适用于输送各种粉状、粒状或小块状的非粘性物料，如煤粉、水泥、熟料、石灰石、页岩、煤矸石、粘土等粉状、粒状或小块状物料。可广泛用于黄金选矿厂、煤矿厂和化工、基建及机械锻造车间进行连续均匀、定量给料和配料。该机布局简单，调解方便，性能良好。这种机器不适合输送粘稠、不易移动的物料和流动性特别好的物料。

　　塑料造粒机热切模头的区别在于根据材料的使用要求选择合适的造粒方式。干燥方法:主要是指物料水分比较低的产品，一般水分在10%以下为一个零界限值。干法制粒产生不规则的颗粒(例如，或者更普遍的是，形状类似于小砾石。随着国内产业升级和环保要求越来越严格，大量的化工和建筑材料需要引起颗粒物。湿法:主要指标水分在20%以上的物料，湿法造粒也有多种设备和方式。如:圆盘制粒、转鼓制粒、螺杆制粒这些方法在很多年前就被延续下来，之后随着不同物料的使用和加工要求的不断提高也有了长足的发展。

　　塑料造粒机热切模头有以下好处:成球率高，颗粒圆润强度大，控制直观，维护方便等。板式化肥塑料造粒机热切模头采用个人圆弧布局生产制造，接受新的基础改造生产三个出料口，压抑了间歇工作的表象，提高了产量。盘肥塑料造粒机热切模头采用新型加速器，带动波动，减轻打击，坚固耐用，使用寿命长。挤压肥料塑料造粒机热切模头组主要用于各种有机肥料的发酵造粒，这种大型设备打破了原有的生产制造基础，在运行到化学肥料塑料造粒机热切模头组的过程中，可以直接加工成球形颗粒，从而节约能源，节省电耗。

　　与湿法制粒相比，干法制粒能耗更低，更环保，无需干燥，无需加水和粘结剂，因此不会改变物料的性质；这就是干法制粒不同于湿法制粒的几大优势。更适合工业化大规模批量生产。还有一种情况是某些物料要求粒度比较小，产品也可以通过气流、喷雾、闪蒸干燥等方式减小到几十目到一百目之间。塑料造粒机热切模头是一种将材料制造出特定形状的成型机械，在工业和农业领域都有涉猎。塑料造粒机热切模头干燥介质过程:干燥介质在鼓风机的作用下进入加热器，空气温度在加热器的作用下变成高温介质，然后进入喷雾流化床塑料造粒机热切模头使流化床内的物料流化干燥(剩余水分蒸发)。